Фильтры для химической промышленности
Фильтры для химической промышленности
Фильтрация на предприятиях химической промышленности является неотъемлемой частью всего производственного процесса. Она очищает основные и вспомогательные продукты от различных загрязнений, обеспечивает необходимую степень чистоты и не влияет на работу оборудования.
Особенности процесса фильтрации на химических предприятиях
К чистоте жидкостей и газов на химическом производстве относятся серьезнее чем на простых заводах или фабриках. Применяемый воздух не должен содержать в себе твердые частицы, следы топлива и смазочных материалов.
При изготовлении косметических и лекарственных средств важно обеспечить стерильность, чистоту сложных текстур и помнить о неустойчивости многих материалов. К фильтруемым жидкостям здесь относятся: настои, эмульсии, суспензии, крема, пасты, воски, экстракты и т.д. Благодаря использованию специальных фильтров:
· предотвращаются нежелательные химические реакции;
· выдерживается стабильная однородная текстура;
· получается равномерная окраска;
· исключаются примеси и посторонние включения.
Очистка при производстве промышленной и бытовой химии, а именно: реагентов, антисептиков, паст, пятновыводителей, красок для волос, автохимии, обувной косметики решает следующие проблемы:
· нормализует кислотно-щелочной баланс воды и сырья;
· предотвращает появление осадка при хранении;
· устраняет нерастворившиеся крупицы наполнителей и эмульгаторов;
· обеспечивает бесперебойное изготовление моющих средств нужной консистенции и текстуры.
На заводах, поставляемых лакокрасочные продукты, такие как грунтовки, растворители, лаки, эмали, олифы, краски ключевые проблемы это – агрессивные составы, наличие полимеризации и высокая плотность и вязкость материалов. К выгодам использования очищающих фильтров относят:
· использование лаков, добавок и масел без предварительного отстаивания;
· стабильную дисперсию водно-дисперсионных красок;
· отсутствие неизмельченных частиц агломерата и канцерогенной пыли;
· равномерную вязкость и насыщенность колера.
При производстве удобрений, гербицидов, пестицидов, протравителей, реппелентов, концентратов важно:
· устранить семена сорняков, яиц и личинок сельхозвредителей;
· снизить содержание солей жесткости и токсичных примесей;
· получить однородную консистенцию;
· обеспечить чистый рециркулирующий воздух.
Решить все эти задачи и получить эффективную, качественную продукцию способны фильтры UVCHEMICAL®. Они обеспечивают сохранение минерализации и технологических свойств жидкостей, снижение токсичных примесей, исключение химического взаимодействия с агрессивными средами.
Принцип работы очищающих фильтров
Фильтр выполнен в виде цилиндра с двумя герметичными крышками и патрубками, в который устанавливается полипропиленовый, стальной или полиэфирный фильтрующий элемент. Жидкость поступает внутрь фильтра через боковой патрубок, а выходит через патрубок в нижней крышке корпуса.
Фильтр из полипропилена изготовлен в виде полого толстостенного цилиндра. Структура изделия состоит из дискретных рядов волокон пищевого полипропилена, полученного методом аэродинамической экструзии.
Стальной фильтрующий элемент представляет собой трубу из нержавеющей стали. Ее стенка перфорирована отверстиями конической формы, сужающимися к центру, за счет чего загрязнения удаляются без остатка при промывке обратным потоком.
Фильтрующее оборудование подбирается исходя из особенностей производственного процесса и запроса клиента. Ресурс фильтра определяется исходя из значений вязкости состава, объема жидкости и количества примесей.
Применение фильтрующих элементов
Очищающие фильтры используются на нескольких этапах производства в химической промышленности:
· устранение солей жесткости, излишней минерализации на этапе водоподготовки и водоотведения;
· очистка основного сырья от белка, твердых фракций и взвесей;
· создание равномерной вязкости и насыщенности при смешивании и эмульгировании;
· избавление от газолетучих смесей и масляного тумана;
· поддержание чистоты оборудования при санобработке;
· обеспечение надежной сорбции химических растворов.
Каждый из этих этапов подразделяется на несколько подэтапов, для каждого из которого подбирается нужный фильтр в зависимости от того, какое вещество производит завод. Например, на уровне водоподготовки на этапе очистки стоков на производстве бытовой и промышленной химии используется фильтр-грязеуловитель UVAQUA® для сточных вод, а на заводе по изготовлению удобрений – водный фильтр UVAQUA® для систем оборотного водоснабжения.
Все фильтры подбираются квалифицированными специалистами нашей компании после анализа потребностей производства.
Преимущества фильтров UVMILK®
Отличие фильтров UVMILK® от других фильтрующих элементов заключается в следующих их свойствах:
· увеличенная пропускная способность фильтра за счет переменной плотности намотки и тонкости нити;
· инертность и химическая стойкость по отношению к агрессивным средам;
· долговечность фильтра за счет его изготовления из 3-миллиметровой нержавеющей стали, защищенной от коррозии и деформации;
· идеальная посадка фильтра в корпус без зазоров за счет соблюдения размеров с допусками до 0,1 мм;
· абсолютная герметичность за счет витоновых и силиконовых соединений в корпусе;
· ультратонкая очистка жидкостей и газов до 0,4 мкм;
· очистка всех нежелательных примесей за счет запатентованной структуры фильтров;
· применение в пищевой промышленности за счет использования первичного полипропилена без красителей и добавок;
· легкая и быстрая установка в любую систему за счет полностью разборного корпуса с кламп-соединениями;
· увеличенная площадь фильтрации и грязеемкость за счет более 100 каркасных и фильтрующих слоев.
Вся продукция компании ЮВМИЛК имеет сертификаты, запатентована и удостоена многих почетных наград и дипломов. Доверие более 10 000 клиентов и регалии подчеркивают высокое качество фильтров и профессионализм всей команды.